Phân biệt die-cut và laser-cut: Công nghệ nào cho ấn phẩm của bạn?

Hiểu đơn giản về die-cut và laser-cut

Die-cut và laser-cut là hai phương pháp cắt phổ biến, thường được sử dụng trong sản xuất nhãn, bao bì và các sản phẩm trang trí. 

Die-cut

Die-cut, hay còn gọi là cắt khuôn, là phương pháp cắt truyền thống, sử dụng khuôn kim loại được thiết kế riêng và dùng áp lực từ máy ép để cắt xuyên qua vật liệu. 

Bạn có thể hình dung quá trình này giống như khi tạo hình bánh quy, bạn dùng khuôn bánh có sẵn và ấn mạnh xuống lớp bột để được phần bánh với hình dạng mong muốn – cách thức hoạt động của die-cut cũng tương tự. Khi máy ép tác động lực, lưỡi thép của khuôn sẽ cắt xuyên qua vật liệu, tạo ra các hình dạng giống như hình dạng của khuôn cắt, đảm bảo tính chính xác và đồng nhất giữa các lần cắt.

Phương pháp này thích hợp cho sản xuất số lượng lớn với các thiết kế đơn giản và lặp lại. Tuy nhiên, die-cut có thể không phù hợp khi cắt các chi tiết phức tạp và cần phải thay đổi khuôn khi thiết kế thay đổi, bước này có thể làm tăng chi phí.

Laser-cut

Laser-cut, hay còn gọi là cắt la-de, là công nghệ cắt hiện đại được sử dụng ngày càng phổ biến trong những năm gần đây. Kỹ thuật này sử dụng chùm tia laser mạnh và tập trung cao, được điều khiển bằng máy tính. Laser làm nóng chảy, đốt cháy hoặc bốc hơi vật liệu, tạo ra các đường cắt mịn, chi tiết và linh hoạt. 

Phương pháp này cho phép thực hiện các thiết kế phức tạp mà không cần thay đổi dụng cụ. Đồng thời, việc kiểm soát bằng máy tính giúp cắt nhanh, chính xác và giảm lãng phí. Tuy nhiên, chi phí đầu tư ban đầu cao và tốc độ cắt có thể khá chậm, không phù hợp để sản xuất quy mô lớn.

Ưu điểm của die-cut và laser-cut

Ưu điểm của die-cut

• Linh hoạt vật liệu: Die-cut có thể áp dụng trên nhiều loại vật liệu như giấy, màng nhựa và cả một số lá kim loại mỏng nên phương pháp này có thể áp dụng cho những thiết kế áp dụng trên nhiều vật liệu.
• Độ chính xác và nhất quán: Do sử dụng khuôn cắt được thiết kế riêng nên die-cut đảm bảo các sản phẩm được cắt đúng theo thông số kỹ thuật, mang lại độ chính xác và sự đồng nhất cao trong các đợt sản xuất.
• Tiết kiệm chi phí khi sản xuất lớn: Mặc dù chi phí ban đầu để tạo khuôn có thể cao nhưng khuôn cắt có thể được sử dụng nhiều lần và không phát sinh thêm chi phí nữa nên khi in số lượng càng lớn thì chi phí cho từng sản phẩm sẽ càng giảm.

Ưu điểm của laser-cut

• Phù hợp với thiết kế phức tạp: Cắt laser có thể xử lý các thiết kế phức tạp với các chi tiết tinh xảo, đường nét và các góc có kích thước nhỏ, phù hợp cho các sản phẩm có tính sáng tạo và độc đáo.

• Linh hoạt vật liệu: Laser-cut có thể xử lý nhiều loại vật liệu, từ giấy, màng nhựa, lá kim loại đến cả vải, bao gồm cả vật liệu mỏng lẫn dày.
• Hiệu quả cho sản xuất số lượng ít: Không cần tạo khuôn như die-cut, laser-cut đặc biệt phù hợp với các đợt sản xuất số lượng nhỏ hoặc thiết kế cần thay đổi thường xuyên, giúp giảm chi phí thiết lập ban đầu và thời gian chuẩn bị, thay vào đó, chi phí sẽ được tăng lên theo số lượng sản phẩm cắt.

Chất liệu phù hợp

Như đã nêu trên, cả die-cut và laser-cut đều có thể áp dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau, tuy nhiên mỗi kỹ thuật này sẽ có cách thể hiện và và mức độ phù hợp khác nhau trên các vật liệu.

Chất liệu phù hợp cho die-cut

Die-cut thường được áp dụng để cắt các vật liệu như giấy, bìa cứng, vải, xốp và một số loại nhựa. Kỹ thuật này thường áp dụng khi cần cắt các hình dạng đồng nhất trên các vật liệu nhẹ và dẻo. Nhờ ưu điểm có thể cắt với độ chính xác cao và nhất quán nên die-cut thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, điển hình như trong ngành đóng gói bao bì, các công ty in ấn, ngành ô tô và dệt may.

Chất liệu phù hợp cho laser-cut

Laser-cut có thể cắt nhiều loại vật liệu khác nhau, từ gỗ, acrylic, kim loại, da đến vải và các chất liệu dày hoặc cứng hơn. Ưu điểm lớn nhất của cắt laser là tạo được các đường nét chi tiết, góc sắc và các cạnh cắt mịn, giúp đáp ứng yêu cầu của các thiết kế phức tạp. Do đó, laser-cut được ứng dụng rộng rãi trong các ngành như làm biển hiệu, tạo mẫu, chế tác trang sức và các dự án nghệ thuật cao cấp.

Độ chính xác và linh hoạt thiết kế

Die-cut

Die-cut có độ chính xác và tính nhất quán cao nên thường áp dụng cho các dự án cần hình dạng và kích thước đồng nhất, ngay cả trong các đợt sản xuất lớn. Ngoài ra, die-cut còn áp dụng được các kỹ thuật gia công hoàn thiện độc đáo như dập nổi hoặc dập chìm, tạo hiệu ứng xúc giác và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Kỹ thuật này thường được áp dụng trong in nhãn mác sản phẩm, đặc biệt là các loại tem chống hàng giả, nhãn mác dán trên bao bì,... 

Laser-cut

Laser-cut nâng tầm khả năng tùy chỉnh thông qua chùm tia laser có thể điều khiển linh hoạt và chính xác. Phương pháp này cho phép tạo ra các đường cắt phức tạp, tinh xảo và chính xác đến từng chi tiết, phù hợp cho các sản phẩm mang tính nghệ thuật độc đáo, mẫu thiết kế tinh vi hoặc các hình dạng bất đối xứng.

Không chỉ dừng lại ở việc cắt, laser-cut còn có thể khắc và khắc axit, tạo những hiệu ứng độc đáo trên bề mặt sản phẩm. Nhìn chung, laser-cut là kỹ thuật phù hợp cho các dự án sản xuất số lượng ít hoặc các sản phẩm cần mức độ tùy chỉnh cao.

Nên chọn kỹ thuật nào cho ấn phẩm của bạn?

Để lựa chọn giữa die-cut và laser-cut, bạn cần đánh giá dựa trên nhiều yếu tố, trong đó phần lớn phụ thuộc vào thiết kế, vật liệu và khối lượng sản xuất của ấn phẩm.

Thiết kế

Nếu ấn phẩm của bạn có thiết kế đơn giản và yêu cầu sản xuất số lượng lớn, die-cut sẽ là lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn nhờ khả năng tái sử dụng khuôn. Ngược lại, nếu thiết kế phức tạp với các chi tiết tinh xảo, cắt laser sẽ đáp ứng tốt hơn nhờ độ chính xác cao và khả năng xử lý linh hoạt các đường nét phức tạp. 

Trong trường hợp bạn cần in số lượng lớn sản phẩm có thiết kế phức tạp hoặc in số lượng ít sản phẩm thiết kế đơn giản, bạn có thể tham khảo ý kiến tư vấn của xưởng in hộp giấy giá rẻ, nhân viên tại đây sẽ đánh giá dựa trên các chi tiết thiết kế và thông tin sản phẩm khác để đưa ra phương án tối ưu nhất.

Độ dày vật liệu

Die-cut sẽ mang lại hiệu quả tốt hơn trên các vật liệu mỏng như giấy, bìa hoặc màng nhựa. Và với vật liệu dày hơn hoặc cứng như gỗ, acrylic hoặc kim loại, cắt laser sẽ là phương án tối ưu vì kỹ thuật này có thể xử lý các loại chất liệu này dễ dàng và vẫn đảm bảo đường cắt sắc nét.

Khối lượng sản xuất

Đối với các dự án sản xuất quy mô lớn, die-cut là lựa chọn phù hợp vì có chi phí thấp hơn do khuôn cắt có thể được tái sử dụng nhiều lần. Trong khi đó, cắt laser phù hợp hơn cho các lô hàng nhỏ hoặc các ấn phẩm cần tùy chỉnh nhiều, giúp tiết kiệm chi phí thiết lập và thời gian chuẩn bị.